精湛工藝
材料的嚴選過程
家具生產的材料採用北美的胡桃木，白橡木為主力，一部分特殊商品則採用山毛櫸、美國櫻桃木，材料的選別是決定到家具的好壞是個不變的道理，KASHIWA 也深知要做出與眾不同的家具，就必須從材料上著手，因此，KASHIWA 還派專人到北美林場去指導技術，去要求品質。
現在北美的林場中 KASHIWA 品質標準儼然成為一個指標；另外，材料還要經過三道乾燥的程序，才可裁切。
首先，材料必須經過長期的天然的風乾乾燥，加工前還要經過強制的蒸氣乾燥 達到均勻的含水率，桌面或特殊的曲木 還要再經過養生的過程乾燥定型，家具材料是經過反反覆覆的乾燥程序，才能達到保證不裂開 不變形 不翹起。
嚴謹的加工工序
選材 乾燥後的木材，進入選材的過程
材料的白邊、樹結、夾皮等材料都必須完全去除
拼接 取材後的材料 加工拋光 取直角
再由大型拼接機械加工成型，才能保證拼接壓力一致而不裂開
曲木 由於造型關係，材料必須高溫加濕使其軟化，才可一體成形的彎曲
才能保證材料不會因為環境因素受潮而裂開
加工 多元曲線加工，才能做出美感又符合人體工學的家具
塗裝 採用環保無毒PU樹酯油漆，因為防止黴菌的產生，塗料內又加了
防黴劑，讓KASHIWA家具更加的健康環保
生產管理能力
10 幾年前 KASHIWA 導入豐田汽車的零庫存管理方式，這可是家具界史有未聞的創舉，經社長的轉述，當年要轉型時 工廠必須處理幾億日幣的庫存，再加上員工的反對，同業間的冷嘲熱諷，同時還要面對幾個月無法生產的窘境，但是，KASHIWA 的社長還是義無反顧的執行，創造出現在的 KASHIWA 可以一張一張的為客戶去量身訂製生產，每件商品都有專屬的 ID 編號(永久保存)，都有生產日期，外包裝紙箱也標示著客戶的資料，絕對不是存放於倉庫的庫存品，KASHIWA 以最快的生產週期(20天)的生產效率為尊貴的客戶提供服務。
